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CMOS 传感器是利用 CMOS 工艺来加工制造的固态图像传感器，可实现视觉信息的读取转换及视觉功能的扩展，并提供直观、真实、多层次、多内容的可视图像信息，大范围的应用于手机、数码相机、汽车、安防及医疗等领域。 未来， 智能监控、 无人驾驶汽车等领域的兴起将为 CMOS 传感器提供更多的生存土壤，助推 CMOS 传感器行业快速发展。
本期的智能内参，我们推荐头豹研究院的研究报告，详解CMOS传感器的技术特点、市场现状和产业高质量发展概况。
CMOS 是一种制造大规模集成电路芯片的技术或利用此技术制造的芯片，CMOS 芯片是组成 CMOS 数字集成电路的基本单元。CMOS 传感器是利用 CMOS 工艺来加工制造的固态图像传感器，可实现视觉信息的读取转换及视觉功能的扩展，并提供直观、真实、多层次、多内容的可视图像信息，大范围的应用于手机、数码相机、汽车、安防及医疗等领域。
CMOS 传感器按像素阵列单元结构不同可分为无源像素型 CMOS 传感器（PPS） 、有源像素型 CMOS 传感器（APS）和数字像素 CMOS 传感器（DPS） ：
20 世纪 90 年代初，第一代 CMOS 传感器——无源像素型 CMOS 传感器进入中国市场。无源像素型 CMOS 传感器（PPS）由一个反向偏置的光敏二极管和一个开关管构成。无源像素单元结构相对比较简单、像素填充率高且量子效率高，但受传输线电容大等因素的影响，无源像素型 CMOS 的信噪比低、成像质量差，并且伴随像素个数的增加，读出噪声加大，是早期 CMOS 传感器多选用的一类结构，目前 CMOS 传感器行业的领先供应商豪威科技有限公司旗下产品仍以无源像素型 CMOS 传感器为主。
有源像素型 CMOS 传感器作为第二代 CMOS 传感器，大幅度改善了 CMOS 传感器的读出噪声、数据读出速度。有源像素型 CMOS 传感器（APS）的像素内部通常包含一个有源器件，即每组像素顶端装有一个放大器，该放大器在像素内部起放大或缓冲效果，拥有非常良好的消噪功能。有源像素型 CMOS 传感器是目前市场的主流选择，其每一个像素均会连接一个放大器及 ADC 电路，放大器仅在读出期间被激活，因此有源像素型 CMOS 传感器相对别的类型固态图像传感器的功耗较小。
APS 可进一步划分为光敏二极管型 APS 和光栅型APS：①光敏二极管型 APS 的量子效率更加高，输出图形信号质量较优，读出噪声通常为75~100 个电子，此结构适用于中低档应用场景；②光栅型 APS 结构可有效控制固定图形噪声，读出噪声多为 10~20 个电子，但光栅型 APS 制作流程与工艺复杂，与传统的 CMOS 制作工艺有所区别，并且量子效率较低，整体优势不明显。有源像素型 CMOS 传感器技术较为成熟，是图像传感器市场的主流选择。
20 世纪末，美国斯坦福大学发明 DPS CMOS 传感器，即利用像素级模数转换器及存储单元，捕捉光信号后直接将其转换为数字信号输出，解决 CCD 图形传感器在处理动态范围和色彩真实性方面不足的问题，降低信号在像素排列中的衰减和干扰从而提升成像质量。
CMOS 传感器根据感光元件安装的地方不同可分为：前照式（FSI） 、背照式（BSI）及堆栈式（Stack）：
前照式（FSI）：传统的 CMOS 传感器多采用前照式结构，即自上而下分别是透镜层、线路层及感光元件层。采用 FSI 结构的 CMOS 传感器当光线到达感光元件层时须经过线路层的开口，易造成光线损失。
背照式（BSI）：背照式 CMOS 传感器是将感光元件层更换位置至线路层的上方，感光层仅保留感光元件的部分逻辑电路，促使光线可直接到达感光元件层，由此减少光线反射等因素带来的光线损失。与前照式 CMOS 传感器相比，背照式 CMOS 传感器的感光效果明显提升，但生产的基本工艺难度大且成本较高。
堆栈式（Stack）：堆栈式结构是在背照式基础上的改良，将所有线路层移至感光元件的底层，缩小了芯片的整体面积，此外，感光元件周围的逻辑电路也相应移至底层，可有效抑制电路噪声从而获取更优质的感光效果。堆栈式 CMOS 传感器的制作流程与工艺与成本高于 BSI 结构的 CMOS 传感器，对生产企业的技术水平要求极高。
1970 年，世界上首块 CCD 传感器诞生于美国贝尔实验室，此后 CCD 传感器凭借其高量子效率、高灵敏度、低噪音等优势迅速成为图像传感器市场的主导。CMOS 传感器诞生时间稍晚于 CCD 传感器，由于早期性能不足以及像元尺寸过大在市场上难以与 CCD 传感器抗衡，但伴随大规模集成电路技术和 CMOS 工艺水平的提高，CMOS 传感器低功耗、体积小、集成度高等优势开始凸显，并逐步取代 CCD 传感器成为市场主流产品，截至 2018年，CMOS 传感器市场销售额占整个图像传感器市场销售额的比例已超过 90%。
相比于日本、韩国等发达国家，中国 CMOS 传感器行业起步稍晚，技术水平较低，大多分布在于中低端商品市场。中国 CMOS 传感器行业由起步至今可分为两个发展阶段：
萌芽期（2000~2007 年）：21 世纪初，中国企业逐渐意识到 CMOS 传感器的重要性，开始引入世界先进 CMOS传感器技术进行学习研发，以格科微电子有限公司为首的中国本土CMOS 传感器设计企业于 2003 年起先后成立。2004 年，中国第一颗可量产的 CMOS 传感器诞生，打破了 CMOS传感器行业被海外产品垄断的市场格局。
2007 年， 全球 CMOS 传感器技术趋于成熟， CMOS传感器销售额占整个图像传感器销售额比例的 50%以上， 逐步替代 CCD 传感器成为图像传感器市场的主流选择，在此背景下，图像传感器应用厂商开始调整需求方向，中国 CMOS传感器市场也迎来了长足发展。这一时期，中国 CMOS 传感器大多分布在于图像传感器应用领域的低端市场，并且市场占有率受 CCD 传感器挤压严重，难以形成稳定的市场需求，缺乏成熟的商业模式。
成长期（2008 年至今）：2007 年以后，中国政府相继颁布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》、 《国家集成电路产业高质量发展推进纲要》等集成电路领域的鼓励政策，为 CMOS 传感器大规模批量生产提供工业基础。 成熟的有源像素型 CMOS 传感器技术受到图像传感器市场的广泛认可，2012 年全球市场占比已超过 70%，中国 CMOS 传感器市场呈快速发展的新趋势。由于 CMOS传感器规模效应显著，属于可大规模批量生产的半导体产业，而中国本土 CMOS 传感器供应商缺乏前期投入基础，产品技术水平与世界领先企业相差较大，因此这一时期市场主要由索尼集团、豪威科技、三星集团等外资企业主导。
2016 年，全球 CMOS 传感器领先的供应商豪威科技被中信资本控股有限公司以 19 亿美元收购，成为由中国资本控股的 CMOS 传感器设计企业，极大地填补了中国产品供应商在 CMOS 传感器高端市场的空白。此时期，伴随中国拍照手机、安防、车载等领域的快速发展以及 CMOS 生产的基本工艺逐渐成熟，CMOS传感器市场发展迅速，预计未来在智能终端市场稳定增长的背景下，中国 CMOS 传感器市场将进入稳定发展期。
中国 CMOS 传感器行业的产业链可大致分为三部分：产业链上游市场参与者为晶圆代工厂、封装测试厂商；产业链中游环节的参与主体是 CMOS 传感器芯片设计企业，负责提供图像处理解决方案；产业链下游环节由模组厂商、系统厂商及终端厂商组成。
晶圆代工厂负责实现中游 CMOS 传感器芯片设计公司可以提供的产品方案，即对芯片进行制造与加色。目前芯片制造环节中，硅片及光刻原材料供应主要依赖日系企业，日系企业的原材料供应占比达到 50%。由于芯片制程工艺较难及晶圆厂投资资金较大，中国 CMOS 传感器设计企业普遍缺少生产加工能力，通常将完整的产品设计的具体方案交由晶圆代工厂来加工，导致了中国 CMOS 传感器产业链中游参与者较依赖于海外厂商，议价能力受晶圆代工厂限制。
台积电是全球领先的晶圆代工厂，其凭借先进的生产的基本工艺于 2017 年占据全球接近60%的市场占有率，并且台积电已经在中国内地投资设厂，中国本土 CMOS 传感器设计企业多数趋向采用台积电作为晶圆代工厂。 基于中国政府对集成电路扶持及外资企业对中国集成电路市场的信心，大量外资厂商到中国独资建设晶圆厂或与中国公司进行合作，根据国际半导体协会（SEMI）的统计，2017 年全球新建晶圆厂 19 座，其中中国大陆拥有 10 座。因此， 在 CMOS 传感器芯片上游制造环节中， 伴随芯片制造工业技术进步及晶圆厂不断增多，其议价能力将会持续下降。
芯片封装测试是整个芯片制造流程的最终环节， 对晶圆代工厂加工制造完成的芯片来安装、固定、密封及性能测试，便于芯片的进一步安装与运输。相比于晶圆代工及中游环节的 CMOS 传感器设计流程，芯片封装测试对技术需求相比来说较低，具有劳动密集的特点，生产规模及成本管控决定封装测试厂商的行业竞争力。当前以长电科技、华天科技及通富微电为首的中国封装测试厂商在国际市场极具竞争力，其中长电科技在 2018 年全球前 10 大委外封测厂中排名第三，中国在 CMOS 传感器芯片封装测环节具有廉价劳动力优势，封装测试行业发展势头较好。
模组厂商负责将系列相互关联的 CMOS 传感器芯片进行组合， 使其可以嵌入智能手机、安防监控等设备中，满足终端厂商的产品多功能集成需求。与封装测试相同，模组对技术需求相比来说较低，劳动力需求突出，因此中国的模组厂商通常为产业链中游环节的 CMOS 传感器设计公司可以提供包括产品的封装测试及模组等一站式服务，议价能力会比较低。系统厂商是负责为终端厂商提供系统应用的企业，CMOS 传感器在应用于终端厂商的产品前，需由系统厂商打开并调试合适的系统接口。
终端厂商对 CMOS 传感器产品具有直接需求，涉及领域包括智能手机、安防监控、汽车车载、工业及医学领域等。以智能手机领域为例，随着手机产品为增强图像质量而采用多摄像头方案，CMOS 传感器迎来了新的增长浪潮。2017 年，手机摄像头用传感器占 CMOS传感器销售的 62%。通过采访拥有 10 年以上行业经验的专家了解，中国智能手机行业正逐渐趋于饱和，预计未来五年 CMOS 传感器的手机应用市场将会有所下滑，安防监控与汽车车载应用将会成为 CMOS 传感器增长着重关注的细分领域。
中国 CMOS 传感器行业的商业模式主要可大致分为Fabless 和 IDM 两种。
Fabless 模式是指 CMOS 传感器设计企业缺乏生产加工能力，主营 CMOS 传感器芯片设计业务，将芯片生产加工环节外包于晶圆代工厂。企业主要进行 CMOS 传感器芯片的设计工作，之后将设计的具体方案提供给晶圆代工厂进行制造加工，加工完成的产品交由封装测试厂商进行芯片封装和性能测试，代表厂商有豪威科技、格科微等。
IDM 模式是指企业业务涵盖了 CMOS 传感器芯片设计、芯片制造、芯片封装测试整一个流程，甚至延伸至下游市场销售等职能，具有资源整合优势，可缩短产品开发到产品落地的时间。同时，采用 IDM 模式的企业多数拥有独立的 IP 开发部门，在产品的研发技术及积累方面具备较强的优势。 IDM 模式是当前盈利较高的商业模式， 对企业的总实力要求颇高，当前行业的头部企业基本采用 IDM 模式，可实现全产业链上下游渗透，代表企业有索尼、三星等。
CMOS 传感器出色的产品性能更贴合生产企业的需求，2017 年，全球 CMOS 传感器销售额占整个图像传感器销售额的 89%，伴随 CMOS 传感器产品性能的逐步优化，有望全面替代 CCD 传感器市场。过去五年，中国 CMOS 传感器行业呈上涨的趋势，由 2014 年的228.3 亿元上升至 2018 年的 376.8 亿元，年复合增长率达 13.3%。未来，智能监控、无人驾驶汽车等领域的兴起将为 CMOS 传感器提供良好的市场发展环境，助推 CMOS 传感器行业加快速度进行发展，预计至 2023 年，中国 CMOS 传感器市场规模将达到 573.5 亿元。
▲中国 CMOS 传感器行业市场规模（以出售的收益计），2014-2023 年预测
（1）CMOS 传感器凭借集成度高、低成本及低功耗等产品的优点将取代 CCD 传感器等成为图像传感器市场的主流选择；
（2）CMOS 传感器作为智能手机摄像头的核心部件，多摄方案的流行将会推动新一轮CMOS 传感器市场需求的增长；
（3）中国连续出台鼓励政策推动半导体行业的发展，CMOS 传感器作为半导体行业下的基础产业，将会受到政策红利驱动；
（4） CMOS 传感器下业的应用在安防监控、 汽车车载等领域尚存较大的提升空间，为 CMOS 传感器的应用提供较为广阔的市场发展前景。
CMOS 传感器具备出色的产品性能，更符合现代企业的生产需求，将取代 CCD 传感器成为市场的主流选择。图像传感器是目前市场需求较高的半导体产品之一，图像传感器大致上可以分为 CMOS 传感器与 CCD 传感器两大类，二者均是利用感光二极管发生光电转换，进而将图像转换为数字信号后生成图像，主要差异体现在二者对于不同数字信号的传送方法不一样。相比于 CCD 传感器，CMOS 传感器具有以下优点：
CCD 传感器图像采集方式为被动式， 通常需外加 12-18V 电压移动每个像素中的电荷，功耗较高。与 CCD 传感器相反，CMOS 传感器多采用主动式像素结构，感光二极管产生的电荷可直接由晶体管放大输出，其功耗约占 CCD 传感器的 12.5%-20%。
CCD 传感器采用电荷传递方式传送数据，其制造工艺复杂、成品率低，任一像素停止工作后将阻碍传输整排像素的数据，并且 CCD 传感器难以使用当前半导体集成电路主流的CMOS 生产线，生产所带来的成本较高。而 CMOS 传感器采用的 CMOS 制造工艺在半导体电路设计中应用广泛，制作的完整过程相对容易且生产所带来的成本低。
如上所述，由于 CCD 传感器复杂的制作流程与工艺，并且 CCD 感光元件本身无法与周边电路完成整合，因此导致外围电路复杂，难以实现整个模块的小型化。大范围的应用的 CMOS 制造工艺可促使 CMOS 传感器相对容易的将周边电路集成至芯片中， 实现产品小型化。 CMOS传感器集成度高的特点可有效解决生产商批量生产传感器的难题。
CCD 传感器需要所有的电荷通过统一的电路转换并输出，影响读取速度。CMOS 传感器在采集光信号的同时即可读取电信号，并能立即处理各单元的图像信息，相比 CCD 传感器速度较快。
CMOS 传感器采用搭配 DPS 技术的方式，动态范围通常超过 CCD 传感器的 50%，有效解决 CCD 传感器在处理动态范围和色彩真实性方面的不足，提升成像质量。
与传统图像传感器市场的主流选择 CCD 传感器相比， CMOS 传感器适合大规模生产的基本工艺，可满足企业批量生产规格要求，单位成本低于 CCD 传感器的 1%，并且 CMOS 传感器将图像采集单元及信号处理单元集成至一块基板，在缩小体积的同时保持着低功耗优势，适用于移动电子设备和各类小型化设备。CMOS 传感器出色的产品性能更贴合生产企业的需求，将催动行业加快速度进行发展并逐渐取代 CCD 传感器。
多摄手机方案可实现更高的拍照效果以及更多的拍照功能，进而拉动 CMOS 传感器市场需求。智能手机行业是 CMOS 传感器重要的下游应用市场，2017 年全球智能拍照手机CMOS 传感器应用市场占 CMOS 传感器总体市场销售比例的 62%。中国是智能手机用户大国，2018 年智能手机用户数量已超过 13 亿人次，位居全球第一。伴随科技的发展智能手机的功能也日益丰富， 在众多的手机功能中拍照功能慢慢的变成了消费者较为重视的功能甚至成为消费者购买手机的主要考虑因素。双摄镜头的搭配可突破单摄像头瓶颈限制，实现像素的提升及感光面积的增加，利用硬件结合算法从而接近单反相机的性能。为追求更优质的拍照效果，智能手机搭配双摄像头方案日趋流行，将大幅度的提高 CMOS 传感器市场需求。
双摄像头方案早在 2007 年即已应用于智能手机行业，主要是为 3D 手机提供 3D 拍摄服务，以 2011 年 HTC 发布的首款 3D 手机 G17 为例，其搭配了两颗 500 万像素后置镜头，可直接拍摄裸眼 3D 视频。此后，智能手机生产厂商相继探索双摄方案的可行性，2016 年苹果发布 iPhone 7 Plus，其采用一颗长焦镜头搭配一颗广角镜头的双摄方案，极大地提升拍照质量，至此双后置镜头成为智能手机的标配。2018 年 3 月，华为发布全球首款徕卡后置三摄手机 P20 Pro，自此引发了手机配备多摄方案的潮流，三摄像头方案的实施将逐步提升手机的拍照性能，实现更多的拍照功能。
2018 年，中国智能手机出货量 4.1 亿部，同比下降 13.9%（图 3-1） ，智能手机市场的渗透已接近饱和，中国智能手机正由增量时代逐步迈向存量替换时代。因此，巨大的智能手机存量市场以及日渐增长的多摄需求将推动新一轮 CMOS 传感器市场需求的增长。
CMOS 传感器下业的应用在安防监控、汽车车载等领域尚存较大的提升空间，为CMOS 传感器的应用提供较为广阔的市场发展前途。CMOS 传感器在安防监控及汽车车载领域的应用主要如下：
安防监控领域。自 2012 年起，以索尼、豪威科技为首的全球 CMOS 传感器厂商开始重视开拓安防监控市场，至 2018 年中国安防领域 CMOS 传感器市场规模已超过 10 亿元，安防监控领域将成为 CMOS 传感器重要的细分市场。安防监控依赖图像传感器获取视觉信息，伴随安防智能化的发展，行业产品需求已由“看清”开始往“看懂”方向转变，对体积小、读取速度快的 CMOS 传感器产品需求一直增长。近五年智能安防市场增长迅速，由 2014 年 21.0 亿飞速增长至 2018 年 300.0 亿（图 3-2） ， 为 CMOS 传感器提供充足的生长土壤， 驱动 CMOS传感器行业快速发展。
汽车车载领域。汽车车载领域是 CMOS 传感器未来应用的重要方向之一， CMOS 传感器大范围的应用于汽车倒车影像、防碰撞系统等方面，而伴随无人驾驶技术的发展，汽车厂商为实现更高级别的自动化水平，满足车辆对感知、决策和执行环节更高的技术方面的要求，将会为无人驾驶车辆配备更多的摄像头。
以特斯拉和通用汽车为例，特斯拉 L2 级别无人驾驶解决方案 Autopilot 2.0配备 8 个摄像头；通用汽车 L4 级别无人驾驶解决方案 Cruise 无人车搭载了 16 个摄像头， 而每个车载摄像头均需要 CMOS 传感器为支撑部件。在中国政府的政策支持下，无人驾驶汽车行业呈快速的提升态势，相应带动车载摄像头市场稳定发展。截至 2018 年，中国车载摄像头市场规模已达 38 亿元（图 3-3） ，一直上升的车载摄像头市场规模将推动 CMOS 传感器市场快速发展。
限制行业逐步发展。中国 CMOS 传感器研发设计企业普遍缺少资本支持，面临的难题。CMOS 传感器技术的研发与设计需要在人员、工艺开发、芯片设计、芯片试制、芯片封装测试等环节投入大量的资金，并且 CMOS 传感器芯片从研制、测试、量产到销售的投资周期较长，每个环节均需要企业垫付资金保证交易平稳落地， 任何环节发生交易停滞或资金落位不及时均易造成企业面临资金链断裂等风险。同时，中国 CMOS 传感器产品技术落后于国际厂商，高端市场多被国际领先企业所垄断，本土生产设计企业想要打破市场壁垒，需要长期投入资金进行技术积累，重视企业产品研制投入。
此外，全球集成电路行业的发展呈现周期性波动的特点，集成电路技术的进步、产品功能的提高及成本的降低与摩尔定律预测相吻合，即集成电路的集成度和产品性能每 18 个月至 24 个月内增加一倍，而成本则迅速下降，导致行业产品更新换代速度快、产品生命周期短、 市场之间的竞争激烈， 需要持续投资资金维持企业创新研发， 及时适应下游消费者的需求变化。因此，大量资产金额的投入是行业加快速度进行发展的必备条件之一，目前企业面临大面积情况阻碍了行业进一步发展。
研发能力不够，核心人才短缺。与发达国家相比，现阶段中国的 CMOS 传感器行业面临产品研制能力不够、技术人才短缺现象。CMOS 传感器芯片是一种集成光学、色彩学、低功耗数模混合电路、低功耗图像处理电路以及高速接口电路为一体的复杂光电一体化芯片系统， 对企业制造工艺的要求和理解极高，需要企业长年的技术积累作为支撑，而中国 CMOS 传感器行业起步稍晚，技术劣势较为显著，因此中国 CMOS 传感器供应商很难保证生产产品的品质、性能及稳定性，不利于行业的快速发展。
2018 年 8 月中国电子信息产业发展研究院和工信部共同发布《中国集成电路产业人才白皮书（2017-2018） 》， 多个方面数据显示截至 2017 年底， 中国集成电路行业现有人才存量约为 40万人，人才缺口达 32 万人，中国集成电路人才需求为 10 万人左右。与此同时，在中国每年高校集成电路专业领域毕业生人才中， 仅有不足 3 万人进入集成电路行业就业， 导致了集成电路专业人才呈现稀缺状态。
由于集成电路芯片设计行业是知识密集型行业，CMOS 传感器行业作为集成电路芯片设计行业下的基础产业，对于高品质人才需求较大。此外行业在CMOS 传感器工艺、像素设计、数字图像处理等关键技术节点上缺少高层次研发人才，造成中国本土 CMOS 传感器设计企业创造新兴事物的能力较差、缺乏核心技术，在标准、专利和知识产权等方面均受国际厂商制约，致使企业在国际市场竞争力较弱，仅能在中低端市场占有一席之地。
2011 年以来， 国务院、 科技部、 工信部等多个部门发布多项产业政策， 以加大对 CMOS传感器行业的支持力度、规范 CMOS 传感器行业生产的基本工艺标准，实现中国 CMOS 传感器行业健康发展 。
2011 年 1 月，国务院颁布《进一步鼓励软件产业和集成电路产业高质量发展的若干政策》（以下简称“《鼓励政策》”） ，指出要充分的利用多种资金渠道，全力支持 CMOS 传感器行业中基础软件、高端芯片、集成电路装备等关键技术的研发工作，发挥国家科技重大专项在CMOS 传感器行业科研中的引导作用。与此同时， 《鼓励政策》还提出要完善 CMOS 传感器产业链，对合乎条件的硬件测试、关键专用材料企业及基础元件制造企业给予企业所得税优惠。此项政策的颁布不仅为 CMOS 传感器行业指明了发展趋势，还通过企业税收优惠引导 CMOS 传感器生产公司进行产业体系调整，降低企业创新成本。
2014 年 6 月，工信部发布《国家集成电路产业高质量发展推进纲要》（以下简称“《推进纲要》”） ，提出到 2020 年，CMOS 所处的集成电路产业与国际领先水平的差距逐步缩小，全行业出售的收益年均增速超过 20%，企业可持续发展能力大幅增强。到 2030 年，集成电路产业链主要环节达到国际领先水平，一批企业进入国际第一梯队，实现跨越发展。 《推进纲要》同时指出，为配合 CMOS 传感器等行业持续高水平质量的发展，将形成以中央财政资金为引导，发挥财政资金杠杆作用，大规模的公司、金融机构及社会资金为主体的产业基金，为行业发展注入资金动力。
2017 年 4 月，科技部印发《“十三五”先进制造技术领域科学技术创新专项规划》（以下简称“《专项规划》”） ， 要求 CMOS 传感器行业等制造企业通过应用嵌入式软件、 微电子、互联网、物联网等信息技术，提升产品智能化程度和研发设计、生产制造、经营管理的智能化水平，打造高端产品和装备，占据产业制高点。此外， 《专项规划》要求有关部门做到为CMOS 传感器企业制作的完整过程优化和经营管理决策提供有效支撑，促进企业对市场、用户的精准供给和企业间的资源分享利用。
2018 年 12 月，工信部编制并发布《重点新材料首批次应用示范指导目录（2018 年版） 》（以下简称“《指导目录》”） ，确定共 166 种需要重点发展的新型材料，其中制造CMOS 传感器所需的多晶硅、集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂均被列入。《指导目录》指出，将全力发展目录中收录的重点材料相关行业，在资金、政策等方面对这一些行业倾斜，实现重点行业的技术革新。伴随多项部件实现重点科研攻关，CMOS 传感器整体制造水平将相应转型升级，跻身世界领先水平。
伴随人工智能、物联网等技术的快速的提升，智能家居、智能监控、智能汽车等领域的兴起为 CMOS 传感器提出更高的产品要求。通过采访拥有 10 年以上行业经验的专家了解，未来面向新兴领域的需求差异，CMOS 传感器应升级产品技术以满足多场景应用，包括改善极端条件下的性能体验，如接近黑暗夜晚的低光照水平、高速状态下的成像水平及针对特定应用集成更多的功能。因此 CMOS 传感器需要迎合市场变化的需求，在以下方面着重提高：
CMOS 传感器的每个像素均比 CCD 传感器复杂，其像素尺寸难以达到 CCD 传感器的水平，在相同尺寸下比较 CCD 与 CMOS 传感器的分辨率，CCD 通常优于 CMOS 传感器。但 CCD 传感器需要通过增加成本、降低画质或加大功耗的方式来提升分辨率，不是生产企业理想的产品选择，而 CMOS 传感器依靠其应用广泛的制程工艺，可克服空间限制，利用较大尺寸的感光面积以获取更丰富的光源来提供更清晰的图像。未来，在 5G 技术、千兆以太网及光纤普及的背景下，H.265 技术标准及解决方案的推出将有效解决市场对 CMOS 传感器生成高清图像的要求，更高的分辨率和帧率将成为 CMOS 传感器的短期发展方向。
传统的图像传感器局限于获取被摄对象的图像， 图像的传输和处理工作需要由其他单独的硬件或软件来完成。CMOS 传感器集成度较高，未来以系统级水平来设计产品，将满足下游企业多功能集成应用需求，并聚焦人机一体化智能系统、智慧生活、汽车电子等应用行业，加速推进 CMOS 智能传感器的产品研制和推广应用。
CMOS 传感器支持宽动态技术可在明暗对比强烈的场景下获取较为清晰的图像光照细节，未来在高清视频监控、高清摄像机等领域将获得广泛应用。当前，高帧率 CMOS 传感器多是通过后端处理器进行多幅图像叠加实现宽动态效果，对CPU性能要求极高，未来支持宽动态技术的 CMOS 传感器将减少此环节以此来降低生产所带来的成本。除此之外，夜间拍摄将是CMOS 传感器下一步重要应用场景，例如智能手机的消费群体对夜间输出高质量彩色图像的需求在一直上升， 实现此目标的重点是提升 CMOS 传感器的感光能力与噪声控制水平，可利用堆栅式或背照式 CMOS 技术改变像素排列以取得较为优质的低照效果。
通过访谈拥有 10 年以上行业经验的专业的人介绍，CMOS 传感器是半导体行业的重要一环，其作为电子信息和精细化产业的交叉行业，具有技术密集的特点。中国 CMOS 传感器市场集中度高，目前主要被日本、韩国和美国企业垄断，中国 CMOS 传感器行业起步晚，本土 CMOS 传感器厂商技术水平较为落后且集中在中低端应用领域，伴随 CMOS 传感器产品技术的进一步升级，将推动本土化进程加快。近年，中国工业公司对技术研发的重视度逐步的提升，研究与试验发展经费逐年增长，中国本土 CMOS 传感器厂商已在部分生产的基本工艺上取得重要突破。
在少数新兴工艺研发上，中国厂商已与国际竞争厂商的起点相同，如江苏特威电子科技有限公司突破性全球首创背照式技术应用于全局快门 CMOS 传感器，清晰捕捉高速运动物体的同时提供更胜一筹的高灵敏度体验，思特威于 2019 年 6 月推出的SC8238 型号的 CMOS 传感器产品在保证部署灵活度的同时可支持 4K 分辨率，灵敏度较市场上同等光学尺寸和分辨的产品提升 30%以上。此外，2016 年，全球 CMOS 传感器领先的供应商豪威科技被中信资本控股有限公司以 19 亿美元收购，成为一家由中国资本控股的 CMOS 传感器设计企业，将极大地推动中国 CMOS 传感器产品的本土化提升。
中国 CMOS 传感器行业起步较晚，行业参与公司数较少，原因主要在于 CMOS 传感器属于可大规模批量生产的半导体产业，具有非常明显的规模效应，需要 CMOS 传感器供应商稳定的前期投入作为研发基础，导致行业准入壁垒高。中国 CMOS 传感器行业的竞争企业主要可分为以下三大梯队：
第一梯队企业是大型跨国集团索尼。索尼是全球 CMOS 传感器行业的有突出贡献的公司，2018 年全球市场占有率超过 50%。索尼凭借日本发达的工业技术水平及深厚的产品研制经验积累，占据中国 CMOS 传感器高端市场的领头羊，企业产品性能优异、规格全面及技术优势显著。索尼在移动电子设备、相机领域及安防监控等市场均有涉猎，引领整个行业的技术发展，2019 年 6 月，索尼发布全球最小的可支持 4K 分辨率的 CMOS 传感器，即应用于安防监控领域的 IMX415 型号产品。
第二梯队企业是以豪威科技、三星、佳能为代表国际竞争厂商。该梯队企业市场起步早、 技术较为领先、 产品特色性显著， 主要集中于中国 CMOS 传感器中高端市场，通常在一些细致划分领域深耕多年，具体表现在以细分领域为切入点从而拓展更为广阔的市场。例如，三星的 CMOS 传感器产品主要服务于其手机部门，并以此为切入点逐渐向安防监控、车载电子等领域提供服务，2017 年三星的全球市场占有率仅次于索尼，占据 19.1%的市场份额。
第三梯队企业为中国少数发展历史悠远长久、 技术追赶迅速的本土生产企业， 以格科微、思特威等企业为代表。此类企业通过自主研发或产学研合作等模式逐步掌握先进的CMOS 传感器产品技术，在产品制造工艺、营销渠道及技术水平等方面具备相应实力，一直处在中国 CMOS 传感器中低端市场的领导地位；
当前中国 CMOS 传感器行业集中度极高，索尼、三星及豪威科技三家企业占有中国CMOS 传感器市场占有率的 70%以上，覆盖智能终端、安防监控及车载摄像头等多个领域，处于中高端市场的领导地位。未来，以格科微电子有限公司、思特威电子科技有限公司为代表的第三梯队企业在经过连续多年的技术追赶后，凭借较低的产品成本、丰富的营销渠道及全面的售后网络，具备潜力取代国际竞争厂商，成为行业的头部企业。
豪威科技有限公司（以下简称“豪威科技”）1995 年成立于美国加利福尼亚，是一家全球领先的数字图像处理方案提供商，专注于提供 CMOS 传感器的开发设计、市场推广及系统解决方案，其 CameraChip 和 AmeraCubeChip 系列 CMOS 传感器大范围的应用于消费级和工业级应用领域。豪威科技以全球科创中心硅谷为总部，分公司遍布十二个国家，2018年全球市占率超过 10%，是全球市场仅次于索尼和三星的 CMOS 传感器设计企业。豪威科学技术研发实力出色，拥有一支超过 800 人的开发团队，团队核心骨干均具备十年以上的行业经验。2016 年 2 月，豪威科技被中国资本完成联合收购，有利于其与中国本土及亚洲客户进一步合作。
锐芯微电子有限公司（以下简称“锐芯微”）2008 年 2 月成立于中国昆山市，是一家研发、销售图像传感器芯片的高科技公司。锐芯微依靠成熟的 CMOS 传感器集成电路芯片设计及制作流程与工艺的核心技术，自主研发出一系列具有设计紧凑、芯片面积小、高灵敏度、高帧速、大动态范围、低功耗及低成本特点的产品，适用于消费类、安防监控成像设备、微光成像、医疗设施、机器视觉、汽车夜视等多个领域。
锐芯微是国家认证的高新技术企业，2008年获得国家科技部”科技型中小企业技术创新基金“支持，2017 年入选国家重点研发计划研发专项、2018 年获得”中国专利奖“。锐芯微受长期资金市场青睐，2008 年 9 月获得昆山国科创投 A 轮投资 2500 万元，2017 年 3 月，锐芯微完成 D 轮融资，由中和元集团独立投资。
思比科微电子技术股份有限公司（以下简称“思比科”）成立于 2004 年 9 月，企业总部在中国北京市，2015 年 8 月在于“新三板”挂牌上市。思比科是由归国留学人员创办的专门从事 CMOS 传感器芯片设计、生产及销售的国家级高新技术企业，专注于面向智能手机、平板电脑、可穿戴式设备、安防监控、智能汽车、医疗影像等领域使用的 CMOS 传感器芯片的研发和销售。思比科是中国早期从事 CMOS 传感器芯片设计、生产的企业，技术积累出色，截至 2018 年企业已申请上百项专利，初步建立了企业专利保护体系。
思比科业界认可度较高，先后被中国科技部等部门评为“中关村知识产权重点示范企业”、“百家创新型试点企业”，承担国家科技重大专项、科技部“863”等国家级科研项目。2016 年 10月，思比科因发展战略调整，已从“新三板”终止挂牌退市。
智东西认为，在影像需求日益强劲的今天，图像传感器作为这其中的重要元件，也受到市场众多企业的重视。在最初的数码相机上，图像传感器得到了发展，而后逐渐延伸到了手机、安防、汽车等众多领域。在如今工业4．0时代中CMOS传感器的应用场景不断丰富、终端对性能的需求不断加码的背景下，由于CMOS 技术有助于实现更小更具智能的系统、降低功耗，以减低量产的成本，CMOS 技术导入也随之将衍生出新的应用场景范围。所以，以往CMOS市场索尼一家独大的情况正在发生改变，随着中国厂商的持续不断的发展壮大，国产CMOS的腾飞期不远了。
