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本发明涉及传感器技术领域，特别涉及S型拉压力传感器,包括传感器本体和连接线，传感器本体的上端和下端均设置有安装预留孔，安装预留孔的两侧均开设有两个定位孔，安装预留孔内活动设置有可调节拉力机构和固定压力机构，连接线包括连接头和线缆，连接头的两端均固定设置有限位板，本发明通过设置有固定压力机构，因此在进行压力测试时，可以有效的预防在压力的作用下发生滑脱而使本发明崩飞，提高了本发明使用的安全性,本发明通过设置有线缆收纳机构，因此对线缆具有较好地收纳和保护效果，从而避免了在安装和使用时容易被误拉扯到，从而容易
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112179531 A (43)申请公布日 2021.01.05 (21)申请号 5.3 (22)申请日 2020.08.21 (71)申请人 蚌埠恒远传感器科技有限公司 地址 233000 安徽省蚌埠市秦集社区九龙 村九龙20号 (72)发明人 李炜 (51)Int.Cl. G01L 1/22 (2006.01) G01L 5/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 (54)发明名称 S型拉压力传感器 (57)摘要 本发明涉及传感器技术领域，特别涉及S型 拉压力传感器,包括传感器本体和连接线，传感 器本体的上端和下端均设置有安装预留孔，安装 预留孔的两侧均开设有两个定位孔，安装预留孔 内活动设置有可调节拉力机构和固定压力机构， 连接线包括连接头和线缆，连接头的两端均固定 设置有限位板，本发明通过设置有固定压力机 构，因此在进行压力测试时，可以有效的预防在压力的 作用下发生滑脱而使本发明崩飞，提高了本发明 使用的安全性,本发明通过设置有线缆收纳机 构，因此对线缆具有较好地收纳和保护效果，从 而避免了在安装和使用时容易被误拉扯到，从而 A 易引起使用者被绊倒，同时线 他仪器设施，避免造成接头处发生松动而使得信 3 5 9 号传输出现故障。 7 1 2 1 1 N C CN 112179531 A 权利要求书 1/1页 1.S型拉压力传感器，包括传感器本体（1）和连接线），其特征是：所述传感器本体 （1）的上端和下端均设置有安装预留孔（3），所述安装预留孔（3）的两侧均开设有两个定位 孔（4），所述安装预留孔（3）内活动设置有可调节拉力机构（5）和固定压力机构（6），所述连 接线）和线）的两端均固定设置有限位板（9），所述限 位板（9）的一侧开设有限位孔（10），所述传感器本体（1）一侧的两端对应开设有所述限位孔 （10），所述限位板（9）上的所述限位孔（10）内螺纹连接有限位螺栓（11），所述限位螺栓（11） 贯穿所述限位板（9）的所述限位孔（10）并活动设置在所述限位板（9）的所述限位孔（10）内； 所述线）的外表面贯穿设置有线），所述线）的一侧开设有第一穿线）内固定设置有涡转发 条（15），所述外壳（13）的另一侧开设有第二穿线），所述线）的一端依次贯穿所述 第一穿线）并从所述第二穿线）穿出，所述第二穿线） 的外侧设置有锁钮（17）。 2.依据权利要求1所述的S型拉压力传感器，其特征是：所述可调节拉力机构（5）包括 挂杆（18）、下挂环（19）和上挂环（20），所述挂杆（18）活动设置在所述安装预留孔（3）内，所 述挂杆（18）的上端固定连接所述下挂环（19），所述下挂环（19）的两端均设置有调节孔 （21），所述上挂环（20）的两端均设置有所述调节孔（21），所述上挂环（20）的所述调节孔 （21）内活动设置有调节螺栓（22）。 3.依据权利要求2所述的S型拉压力传感器，其特征是：所述安装预留孔（3）的内部和 所述挂杆（18）的外表面均设置有螺纹，所述挂杆（18）通过所述螺纹活动螺接在所述安装预 留孔（3）内。 4.依据权利要求2所述的S型拉压力传感器，其特征是：所述挂杆（18）和所述下挂环 （19）一体成型。 5.依据权利要求2所述的S型拉压力传感器，其特征是：所述调节螺栓（22）贯穿所述 上挂环（20）的所述调节孔（21）并延伸至所述调节孔（21）的下方，且所述调节螺栓（22）与所 述下挂环（19）的所述调节孔（21）相配合。 6.依据权利要求1所述的S型拉压力传感器，其特征是：所述外壳（13）的一侧阵列地 开设有散热孔（23）。 7.依据权利要求1所述的S型拉压力传感器，其特征是：所述外壳（13）采用阻燃材料 制成。 8.根据权利要求1所述的S型拉压力传感器，其特征在于：所述固定压力机构（6）包括压 盘（24）、支撑杆（25）和卡板（26），所述支撑杆（25）的一端固定连接在所述压盘（24）的下表 面，所述支撑杆（25）的另一端固定连接在所述卡板（26）的上表面。 9.根据权利要求8所述的S型拉压力传感器，其特征在于：所述卡板（26）为U型结构，所 述卡板（26）的下表面的两侧均设置有固定杆（27）。 10.根据权利要求9所述的S型拉压力传感器，其特征在于：所述固定杆（27）与所述传感 器本体（1）上的所述定位孔（4）一一对应。 2 2 CN 112179531 A 说明书 1/5页 S型拉压力传感器 技术领域 [0001] 本发明涉及传感器技术领域，特别涉及S型拉压力传感器。 背景技术 [0002] 传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规 律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录 和控制等要求。 [0003] 传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现 自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感 官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元 件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十 大类。 [0004] 传感器一般由敏感元件、转换元件、变换电路和辅助电源四部分组成。 [0005] 敏感元件直接感受被测量，并输出与被测量有确定关系的物理量信号；转换元件 将敏感元件输出的物理量信号转换为电信号；变换电路负责对转换元件输出的电信号进行 放大调制；转换元件和变换电路一般还需要辅助电源供电。 [0006] 拉压力传感器又叫电阻应变式传感器，隶属于称重传感器系列，是一种将物理信 号转变为可测量的电信号输出的装置。广泛运用在工业称重系统、平台秤、电子秤、吊钩秤、 配料秤等测力场合，拉压力传感器是以弹性体为中介，通过力作用在帖传感器两边的电阻 应片使它的阻值发生变化，再经过相应的电路转换为电的信号，从而实现后面的控制，它的 优点是精度高，测量范围广，寿命长，结构简单，频响特性好等。 [0007] 现有的拉压力传感器通常采用的结构是在金属弹性体上粘贴金属箔式应变计或 半导体应变片，利用应变计的电阻变化将传感器载荷后引起的弹性体形变转换为电信号。 [0008] 现有的S型拉压力传感器虽然具有组装方便、便于维修和价格便宜的优点，但是在 使用时仍存在以下不足：首先，现有的S型拉压力传感器在使用时，与其连接的连接线散落 在一侧，在安装和使用时容易被误拉扯到，从而容易造成使用者被绊倒，同时连接线容易箍 连到其他仪器设备，从而造成接头处发生松动而使得信号传输出现故障，因此不便于实用； 其次，现有的S型拉压力传感器在进行拉力和压力实验时，其与设备的连接方式单一，因此 无法适用不同情况下的连接方式，因此适用性较差。 发明内容 [0009] 本发明的目的在于提供S型拉压力传感器，以解决上述背景技术中提出的首先，现 有的S型拉压力传感器在使用时，与其连接的连接线散落在一侧，在安装和使用时容易被误 拉扯到，从而容易造成使用者被绊倒，同时连接线容易箍连到其他仪器设备，从而造成接头 处发生松动而使得信号传输出现故障，因此不便于实用；其次，现有的S型拉压力传感器在 进行拉力和压力实验时，其与设备的连接方式单一，因此无法适用不同情况下的连接方式， 3 3 CN 112179531 A 说明书 2/5页 因此适用性较差的问题。 [0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：S型拉压力传感器，包括传感器本体 和连接线，所述传感器本体的上端和下端均设置有安装预留孔，所述安装预留孔的两侧均 开设有两个定位孔，所述安装预留孔内活动设置有可调节拉力机构和固定压力机构，所述 连接线包括连接头和线缆，所述连接头的两端均固定设置有限位板，所述限位板的一侧开 设有限位孔，所述传感器本体一侧的两端对应开设有所述限位孔，所述限位板上的所述限 位孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述限位板的所述限位孔并活动设置在所 述限位板的所述限位孔内。 [0011] 所述线缆的外表面贯穿设置有线缆收纳机构，所述线缆收纳机构包括外壳，所述 外壳的一侧开设有第一穿线孔，所述外壳内固定设置有涡转发条，所述外壳的另一侧开设 有第二穿线孔，所述线缆的一端依次贯穿所述第一穿线孔和所述涡转发条并从所述第二穿 线孔穿出，所述第二穿线孔的外侧设置有锁钮。 [0012] 优选的，所述可调节拉力机构包括挂杆、下挂环和上挂环，所述挂杆活动设置在所 述安装预留孔内，所述挂杆的上端固定连接所述下挂环，所述下挂环的两端均设置有调节 孔，所述上挂环的两端均设置有所述调节孔，所述上挂环的所述调节孔内活动设置有调节 螺栓。 [0013] 优选的，所述安装预留孔的内部和所述挂杆的外表面均设置有螺纹，所述挂杆通 过所述螺纹活动螺接在所述安装预留孔内。 [0014] 优选的，所述挂杆和所述下挂环一体成型。 [0015] 优选的，所述调节螺栓贯穿所述上挂环的所述调节孔并延伸至所述调节孔的下 方，且所述调节螺栓与所述下挂环的所述调节孔相配合。 [0016] 优选的，所述外壳的一侧阵列地开设有散热孔。 [0017] 优选的，所述外壳采用阻燃材料制造成。 [0018] 优选的，所述固定压力机构包括压盘、支撑杆和卡板，所述支撑杆的一端固定连接 在所述压盘的下表面，所述支撑杆的另一端固定连接在所述卡板的上表面。 [0019] 优选的，所述卡板为U型结构，所述卡板的下表面的两侧均设置有固定杆。 [0020] 优选的，所述固定杆与所述传感器本体上的所述定位孔一一对应。 [0021] 本发明的技术效果和优点： 1、本发明通过设置有可调节压力机构，从而再进行拉力测试时，可以根据不同情况下 挂钩的大小，通过调节上挂环和下挂环之间的距离来适用不同大小的挂钩，因此适用性更 强。 [0022] 2、本发明通过设置有固定压力机构，因此在进行压力测试时，可以防止在压力的 作用下发生滑脱而使本发明崩飞，提高了本发明使用的安全性。 [0023] 3、本发明通过设置有线缆收纳机构，因此对线缆具有较好地收纳和保护效果，从 而避免了在安装和使用时容易被误拉扯到，从而容易造成使用者被绊倒，同时线缆容易箍 连到其他仪器设备，从而避免造成接头处发生松动而使得信号传输出现故障。 附图说明 [0024] 图1为本发明结构的正视图； 4 4 CN 112179531 A 说明书 3/5页 图2为本发明结构的线缆收纳机构的剖视图； 图3为本发明结构的固定压力机构的结构示意图； 图4为本发明结构的调节压力机构的剖视图。 [0025] 图中：1、传感器本体；2、连接线、连接头；8、线、调节孔；22、调节螺栓；23、散热孔；24、压盘；25、支撑杆；26、卡板；27、固定杆。 具体实施方式 [0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案： S型拉压力传感器，包括传感器本体1和连接线的上端和下端均设置有 安装预留孔3，安装预留孔3的两侧均开设有两个定位孔4，安装预留孔3内活动设置有可调 节拉力机构5和固定压力机构6，通过设置有可调节拉力机构5，从而再进行拉力测试时，可 以根据不同情况下挂钩的大小，通过调节上挂环20和下挂环19之间的距离来适用不同大小 的挂钩，因此适用性更强，通过设置有固定压力机构6，因此在进行压力测试时，可以防止在 压力的作用下发生滑脱而使本发明崩飞，提高了本发明使用的安全性。 [0028] 连接线的两端均固定设置有限位板9，限位板9的 一侧开设有限位孔10，传感器本体1一侧的两端对应开设有限位孔10，限位板9上的限位孔 10内螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11贯穿限位板9的限位孔10并活动设置在限位板9的 限位孔10内，具体使用时：使用者将连接头7连接传感器本体1，然后将限位板9内的限位螺 栓11旋紧，从而使限位螺栓11的一端旋入传感器本体1一侧的限位孔10内，从而将传感器本 体1和连接头7连接在一起，从而起到对连接头7的保护作用，防止在外部拉力的作用下造成 连接头7松动，从而避免出现接触不良的情况，提高了本发明的使用寿命。 [0029] 结合图1和图2所示，线的外表面贯穿设置有线的一侧开设有第一穿线 的另一侧开设有第二穿线，线的一端依次贯穿第一穿线并从第 二穿线所示，在本实施例中，可调节拉力机构5包括挂杆18、下挂环19和上 挂环20，挂杆18活动设置在安装预留孔3内，挂杆18的上端固定连接下挂环19，下挂环19的 两端均设置有调节孔21，上挂环20的两端均设置有调节孔21，上挂环20的调节孔21内活动 设置有调节螺栓22。 [0031] 值得说明的是，通过设置有可调节拉力机构5，从而再进行拉力测试时，可以根据 不同情况下挂钩的大小，通过调节上挂环20和下挂环19之间的距离来适用不同大小的挂 钩，因此适用性更强。 [0032] 在本实施例中，安装预留孔3的内部和挂杆18的外表面均设置有螺纹，挂杆18通过 5 5 CN 112179531 A 说明书 4/5页 螺纹活动螺接在安装预留孔3内。 [0033] 值得说明的是，从而便于调节和固定挂杆18。 [0034] 如图1和图4所示，在本实施例中，挂杆18和下挂环19一体成型。 [0035] 值得说明的是，从而确保挂杆18和下挂环19连接的牢固性，防止再进行拉力测试 时，挂杆18与下挂环19发生脱离而损害设备，提高了本发明的使用寿命。 [0036] 在本实施例中，调节螺栓22贯穿上挂环20的调节孔21并延伸至调节孔21的下方， 且调节螺栓22与下挂环19的调节孔21相配合。 [0037] 值得说明的是，从而通过调节螺栓22来选入调节孔21来调节上挂环20与下挂环19 之间的距离，从而便于不同尺寸的挂钩连接，更加便于实用。 [0038] 在本实施例中，外壳13的一侧阵列地开设有散热孔23。 [0039] 值得说明的是，散热孔23可以及时将线产生的热量散发出去，从而更好地保护 电缆，提高电缆的使用寿命。 [0040] 在本实施例中，外壳13采用阻燃材料制成。 [0041] 值得说明的是，从而使得外壳13具有一定的防火效果，因此安全性更高。 [0042] 如图3所示，在本实施例中，固定压力机构6包括压盘24、支撑杆25和卡板26，支撑 杆25的一端固定连接在压盘24的下表面，支撑杆25的另一端固定连接在卡板26的上表面。 [0043] 值得说明的是，通过设置有固定压力机构6，因此在进行压力测试时，可以防止在 压力的作用下发生滑脱而使本发明崩飞，提高了本发明使用的安全性。 [0044] 如图3所示，在本实施例中，卡板26为U型结构，卡板26的下表面的两侧均设置有固 定杆27。 [0045] 值得说明的是，卡板26呈U型结构设计，因此增大了卡板26与传感器本体1的接触 面积，从而减小了压强，更好地保护了传感器本体1。 [0046] 在本实施例中，固定杆27与传感器本体1上的定位孔4一一对应。 [0047] 值得说明的是，通过固定杆27和定位孔4的配合，从而进一步地起到防止滑脱的效 果，因此配合卡板26使用，较好地起到了防止传感器本体1崩飞的情况，因此安全性更高，使 用较为方便。 本发明工作原理：具体实施例1：本发明的S型拉压力传感器在进行拉力测试时，首先， 使用者将连接头7连接传感器本体1，然后将限位板9内的限位螺栓11旋紧，从而使限位螺栓 11的一端旋入传感器本体1一侧的限位孔10内，从而将传感器本体1和连接头7连接在一起， 从而起到对连接头7的保护作用，防止在外部拉力的作用下造成连接头7松动，从而避免出 现接触不良的情况，提高了本发明的使用寿命，使用者将可调节拉力机构5内的两个挂杆18 的一端分别旋入安装预留孔3内，然后根据所使用设备的挂钩的大小，通过调节调节螺栓 22，从而调节上挂环20和下挂环19之间的距离，从而便于挂钩挂在上挂环20和下挂环19之 间，因此本发明可以根据不同设备的挂钩的大小安装本发明，因此本发明具有较好的适用 性，然后使用者根据需要的线的长度从第二穿线将线将 其锁紧，防止线回缩，这种设计对线具有较好地收纳和保护效果，从而避免了在安装 和使用时容易被误拉扯到，从而容易造成使用者被绊倒，同时线容易箍连到其他仪器设 备，从而避免造成接头处发生松动而使得信号传输出现故障，当使用完成后，使用者通过锁 钮17将线的弹力作用下自动收缩，因此具有便于收纳和使用 6 6 CN 112179531 A 说明书 5/5页 的效果。 [0048] 具体实施例2：本发明的S型拉压力传感器在进行压力测试时，首先，使用者将连接 头7连接传感器本体1，然后将限位板9内的限位螺栓11旋紧，从而使限位螺栓11的一端旋入 传感器本体1一侧的限位孔10内，从而将传感器本体1和连接头7连接在一起，从而起到对连 接头7的保护作用，防止在外部拉力的作用下造成连接头7松动，从而避免出现接触不良的 情况，提高了本发明的使用寿命，使用者将固定压力机构6内的卡板26卡套在传感器本体1 的上端和下端，使固定杆27刚好对准插入到定位孔4内，卡板26呈U型结构设计，因此增大了 卡板26与传感器本体1的接触面积，从而减小了压强，更好地保护了传感器本体1，通过固定 杆27和定位孔4的配合，从而进一步地起到防止滑脱的效果，因此配合卡板26使用，较好地 起到了防止传感器本体1崩飞的情况，因此安全性更高，使用较为方便，然后使用者根据需 要的线的长度从第二穿线将线将其锁紧，防止线回 缩，这种设计对线具有较好地收纳和保护效果，从而避免了在安装和使用时容易被误拉 扯到，从而容易造成使用者被绊倒，同时线容易箍连到其他仪器设备，从而避免造成接 头处发生松动而使得信号传输出现故障，当使用完成后，使用者通过锁钮17将线的弹力作用下自动收缩，因此具有便于收纳和使用的效果。 [0049] 本发明结构相对比较简单，造价低廉，较好的解决了现有的S型拉压力传感器在使用时容易 出现的适应性差和线缆不便于收纳的问题，因此实用性较强，适合广泛推广和生产使用。 [0050] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对 前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护 范围以内。 7 7 CN 112179531 A 说明书附图 1/4页 图1 8 8 CN 112179531 A 说明书附图 2/4页 图2 9 9 CN 112179531 A 说明书附图 3/4页 图3 10 10 CN 112179531 A 说明书附图 4/4页 图4 11 11
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